东莞保护膜加工 选择千达材料

高科技电子业用保护膜：如干膜（Dry Film） 用或晶圆研磨制程所用之保护膜。此类保护膜通常需要于无尘室内生产，且对晶点的要求较为严苛。仅有较少数保护膜厂商具备足够的技术能力来达到这些要求。
1、了解被粘帖材料的特性;材质：如钢材，铝材，塑料，玻璃等。表面性质：如是否有涂层，何种涂层，表面粗糙程度等。后续加工工艺：如冲压，裁剪，折弯，冲孔等。2、其他要求：使用环境、储运条件、户外要求、基材颜色、印刷与否。
原理生产:1、保护膜粘接剂（胶水）的原理:具有粘弹性的聚合物;贴膜：胶层可以与被粘物表面紧密接触并尽可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接触面积增大。撕膜：胶层具有较高的抗剥离能力，剥离速度越大，压敏胶的剥离强度越高。粘接性能（粘性）：T2）平面显示器用保护膜：应用范围包括平面显示器、TFT－LCD 模块、背光模块、玻璃基板及各种光学组件如偏光板、彩色滤光片等。此类保护膜对粘度及晶点的控制有较高的要求，属高附加价值、高技术门坎之应用。
4、按保护膜市场分类:1）传统保护膜：如镀锌钢板保护膜、彩色钢板保护膜、玻璃板或塑料片材保护膜等。此类传统保护膜多属附加价值较低之应用，对性能及晶点要求较低，且多为涂胶型保护膜。
3、基材薄膜的制备:吹塑、流延、压延。4、基材薄膜的表面处理;电晕处理：形成极性反应基团，形成较细微的坑洼。涂布：把液态胶水均匀涂覆在基材薄膜上，初步烘干。
2、影响粘性的主要因素;润湿：压敏胶只有与被粘物体表面有良好润湿才能实现紧密接触，为物理化学结合创造条件。分子的移动和扩散：压敏胶分子会向被粘材料表面移动，当两者之间的距离键小于5A时，会产生物理化学结合。渗透：胶层流动，在一定压力下向凹槽与空隙处渗透，使两者的接触面积增大，这时胶粘剂与被粘材料之间便产生了机械结合力。
选型:1、不同的表面需要不同的粘性；2、同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性；3、后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等；

4、厚度与粘性的合理搭配；5、保护膜的拉伸强度和伸长率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求；6、保护膜选型的良好原则：充分测试。

问：PVC热收缩膜生产工艺的要点？

答：PVC热收缩膜系用乙烯法PVC树脂跟十几种辅料混合后二次吹胀而成，其特点是透明度好、易收缩、强度高、收缩率可以根据用户需要调整，可操作性强，用于外包装，外观典雅、光亮、通明、耐性强、密封性好，且用于保质、保鲜、防尘、防潮、防损、防污染有很好的功用，深受生产厂家的喜爱。今天来为大家讲解一下PVC热收缩膜生产工艺的要点：

1）PVC热收缩膜制品有软质、硬质的不同。一般情况下，配方中增塑剂的用量在10PHR以下的PVC制品称为硬质制品；增塑剂的用量在10～40PHR的PVC制品称为半硬质制品；增塑剂的用量追赶40PHR的PVC制品称为软质制品。

2）因为PVC是热敏性塑料，因而配方中不能没有热稳定剂。一般PVC配方中，热稳定剂的用量为5～8PHR。假如热稳定剂少了，则不足以阻挠PVC在热熔融成型的温度下分化；假如热稳定剂多了，则会进步热熔融活动的温度。

3）为了进步PVC的可熔融加工性，PVC配方可溶融加工性，PVC配方中应增加加工助剂。实践证明，关于硬质PVC制品，没有加工助剂是不能熔融成型加工的，而关于软质PVC质品，没有或短缺加工助剂，也是很难成型的。

PVC收缩膜可按要求制成管状膜、L型对折膜，并可加工成筒袋、平口袋等，强度高，弹性拉力大，对任何几何形状的商品都能裹紧，且可避免捆扎对商品造成的损伤，具有良好的防松散、防雨、防尘、防盗等效果，欢迎合作咨询。